В КБ «Южное» используют новаторские технологии по изготовлению сложных по форме и структуре изделий из металлических порошков для ракетно-космической техники.
Речь идет о селективном лазерном плавлении – одной из технологий 3D-печати металлом, которая сейчас осваивается предприятием.
Данная технология способна с успехом заменить классические производственные процессы – литье, штамповку, сварку, фрезеровку и т.д.
С помощью селективного лазерного плавления (SLM) уже создаются первые уникальные сложнопрофильных изделия для ракетно-космической техники без использования механической обработки и дорогих оснасток.
Процесс «печати» изделий заключается в последовательном послойном расплавлении порошкового материала с помощью мощного лазерного излучения.
Аддитивные технологии открывают перед КБ новые возможности, которые позволяют создавать металлические изделия с высокой точностью и плотностью.
Преимущества технологии 3D-печати металлом:
- высокая точность и повторяемость;
- механические характеристики изделий, напечатанных на 3D-принтере, соизмеримы с литьем;
- решает сложные технологические задачи, связанные с изготовлением геометрически сложных изделий;
- сокращает цикл научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, обеспечивая создание сложнопрофильных деталей без использования оснастки;
- позволяет уменьшить массу за счет создания объектов с внутренними полостями;
- экономия материала при производстве.
Детали ракет на 3D-принтере
Жидкостные ракетные двигатели – а их преимущественно применяют в космическом ракетостроении – состоят из множества сложнопрофильных узлов и агрегатов. Сейчас для производства таких узлов в украинской ракетно-космической технике начали использовать инновационную технологию селективного лазерного плавления – более широко известную как 3D-печать. Такая техника уже активно используется в Конструкторском бюро «Южное».
Выглядит это так: математическая модель изделия «разбивается» на множество слоев. В камеру построения детали 3D-принтера засыпается металлический порошок и тонким слоем распределяется на плите построения. Потом лазерный луч выборочно расплавляет частицы порошкового материала, они кристаллизируются и формируют твердую массу нужной формы и размера. После этого плита опускается на один слой, и цикл повторяется – вплоть до завершения создания детали.
Селективное лазерное плавление позволяет решать сложные технологические задачи опытного и мелкосерийного производства деталей РКТ, отказавшись от проектирования и производства специальной оснастки. При этом уменьшается масса изделий, сокращаются или вовсе убираются из производственного процесса определенные технологические процессы (такие как штамповка, сварка и фрезеровка), экономится время и материалы, уменьшается количество отходов, а еще – значительно снижается влияние человеческого фактора.
(yuzhnoye.com) )
